Introdução
O bender de tubo de cobre hidráulico é composto por componentes-chave, como a estrutura principal feita de materiais de alta resistência, um sistema hidráulico avançado, um sistema preciso de controle de flexão CNC e um dispositivo de substituição de molde rápido. O equipamento é amplamente utilizado em muitos campos, como construção, indústria química, fabricação de equipamentos de HVAC, fabricação de peças de automóveis, fabricação de equipamentos elétricos e aeroespacial.
Recurso
Capacidade de flexão de alta precisão
Graças ao sistema avançado de controle de flexão do CNC, o tubo de cobre hidráulico Bender pode calcular e controlar com precisão o ângulo de flexão, o raio de flexão e a velocidade de flexão durante o processo de flexão, garantindo assim a precisão da flexão, de modo que sua precisão dobrada pode atingir ± 0}. 10 de graus.
Produtividade eficiente
O sistema de acionamento de motor eficiente e o design da estrutura mecânica otimizada, combinados com o processo de operação totalmente automatizado, permitem que o tubo de cobre hidráulico se dobre para trabalhar de forma contínua e estável, reduzindo o tempo de intervenção manual e o tempo de espera. Comparado aos métodos tradicionais de flexão de tubos, esse equipamento pode aumentar a eficiência da produção em mais de 30%, especialmente para a produção em massa.
Forte flexibilidade
O design modular do tubo de cobre hidráulico suporta a substituição e a atualização independentes dos componentes. O dispositivo de mudança de molde rápido pode concluir o ajuste do molde em alguns minutos para atender às necessidades de processamento de tubos de cobre de diferentes especificações. Ao mesmo tempo, o sistema CNC suporta uma variedade de modos de flexão e personalização de parâmetros, manipulando facilmente tarefas complexas.
Estável e confiável
O dispositivo de travamento mecânico do bender de tubo de cobre hidráulico impede o movimento acidental durante a operação, e o sistema de aviso de falhas monitora o status de operação em tempo real, alerta com possíveis falhas com antecedência e evita interrupções na produção e acidentes de segurança. Sob condições contínuas de trabalho, a taxa de falhas é inferior a 1%, garantindo a continuidade da produção e a confiabilidade geral do equipamento.

*Bend 1. 0 xd raio, ou raio mais apertado
*Sistema de lubrificação de mandril automático
*Sistema de resfriamento de ventilador / água / óleo
*Carregamento e descarregamento do robô
*Controlador Windows XP
*PC da indústria (Tubo 3D mostrando, função da imagem espelhada e imagem invertida)
*Simulação de flexão 3D, pode ler arquivos CAD
*Conecte três instrumentos de medição de coordenadas
*Planta segura / dispositivo de alarme infravermelho
*Tampa de segurança

Bente de tubo de cobre hidráulico Materiais de mofo
*Aço carbono
*Materiais austeníticos
*Ligas de alumínio
*Aços médios e altos
*Materiais Inconel e Hastelloy
*Ligas de latão e cobre
Alcance de flexão do tubo de cobre hidráulico Bender
Capacidade de 3mm OD a 273 mm OD
*Alta qualidade
*Raio apertado se dobra
*Curvas de parede fina
*Peças que exigem tolerâncias apertadas
*Repetibilidade
*Capacidade para quadros de tubos complexos

Descrição dos produtos
Fabricação de equipamentos HVAC
No campo de refrigeração e ar condicionado, os tubos de cobre são um material importante para fabricar componentes -chave, como tubos frios e evaporadores. O curador de tubo de cobre hidráulico pode dobrar com precisão os tubos de acordo com os requisitos de projeto para garantir o resfriamento e a transferência de calor eficientes.
Fabricação de peças automotivas
No processo de fabricação de peças automotivas, como tubos de freio, tubos de combustível e tubos de resfriamento, o equipamento pode controlar com precisão o ângulo de flexão e a curva para garantir a estabilidade e a vedação da conexão, atendendo aos requisitos de alta precisão das peças automotivas.
Fabricação de equipamentos elétricos
No processo de fabricação de componentes elétricos, como fios, radiadores e fios de conexão de bateria, um curador de tubo de cobre hidráulico pode atender aos requisitos de flexão desses componentes, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto e reduzir os custos de produção.
Perguntas frequentes
P: Que tal o tempo de entrega?
A: Geralmente, são necessários 30 dias úteis para produção.
P: Você fornece todas as operações e manutenção de manutenção em inglês?
R: Rico em experiência em transações no exterior, temos um conjunto completo de documentação, manuais do usuário e orientação de montagem, tudo em inglês. Você não precisa ter nenhuma preocupação com os problemas de idioma.
P: Você oferece algum serviço pós-venda?
R: Depois de finalizar o produto, limpamos a linha de produção e enviamos fotos e vídeos para sua garantia. Mediante solicitação, nossos técnicos e engenheiros experientes podem fornecer serviços de instalação e treinamento. Nossa equipe de atendimento ao cliente também está sempre disponível para responder a quaisquer consultas, se necessário.
P: Qual é o seu prazo de pagamento?
R: T/T ou L/C, 30% Como depósito, o saldo precisa ser pago antes da entrega, mas após a inspeção.
P: Suas máquinas de dobragem de tubos podem ser personalizadas?
R: Sim, podemos usar seus sistemas de controle e imprimir seu logotipo na máquina; OEM é aceito para Hippo.
P: Um tubo de cobre hidráulico é adequado para operações de pequena escala?
R: Sim, as dobradores de tubos de cobre hidráulicos estão disponíveis em modelos menores e mais compactos, tornando-os adequados para operações de pequena escala, como serviços de encanamento locais ou workshops. Essas máquinas podem oferecer alta precisão e eficiência em corridas menores de produção, mantendo a portabilidade e a acessibilidade.
P: Um tubo de cobre hidráulico pode criar curvas sem achatar o tubo?
R: Sim, uma das principais vantagens de um tubo de cobre hidráulico é a capacidade de criar curvas limpas sem achatar ou deformar o tubo. O sistema hidráulico aplica a pressão uniforme no tubo, e as matrizes de flexão são projetadas especificamente para evitar o achatamento ou colapso, mantendo a integridade do cobre durante todo o processo de flexão.
P: Como a velocidade de flexão de um tubo de cobre hidráulico se compara aos métodos manuais de flexão?
R: A velocidade de flexão de um bender de tubo de cobre hidráulica é significativamente mais rápido que os métodos de flexão manual. O sistema hidráulico automatiza grande parte do processo, reduzindo o tempo necessário para obter cada curva. Isso leva a tempos de produção mais rápidos, especialmente para tarefas repetitivas ou ambientes de produção em massa.
P: Um bender de tubo de cobre hidráulico pode ser usado para dobrar tubos de cobre de paredes finas?
R: Sim, as dobras de tubo de cobre hidráulicas são ideais para dobrar tubos de cobre de paredes finas. A força hidráulica permite curvas lisas e controladas que não se deformem ou enrugam o tubo. O mandril ou suporte interno ajuda a evitar colapso ou distorção de tubos de paredes finas, garantindo que a integridade do material seja preservada.
P: Quais são os principais componentes de um tubo de cobre hidráulico?
R: Os principais componentes de um bender de tubo de cobre hidráulicos incluem a bomba hidráulica, a matriz de flexão, o mandril (para suporte interno), o braço de flexão e o painel de controle. A bomba hidráulica gera a pressão necessária, enquanto o dado de flexão e o mandril trabalham juntos para moldar o tubo sem danos. O painel de controle regula as configurações para curvas precisas.
Parâmetros técnicos
|
Parâmetros técnicos da NC |
|||||||||||
|
Modelo |
Unidade |
NC38 |
NC50 |
NC65 |
NC76 |
NC90 |
NC110 |
NC130 |
NC168 |
NC219 |
NC273 |
|
Capacidade máxima de flexão |
mm |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Tubo redondo/tubo de aço inoxidável |
mm |
Φ 38x1.2 |
Φ 50x1.3 |
Φ 65x1.6 |
Φ 75x1.9 |
Φ 89x1.5 |
Φ 110x2.0 |
Φ 130x2.5 |
Φ 168x4.0 |
Φ 219x14 |
Φ 270x14 |
|
Tubo quadrado/metal |
mm |
30x1.5 |
40x1.8 |
50x2.3 |
60x2.5 |
75x2.5 |
90x2.0 |
90x6.0 |
110x6.5 |
189x14 |
200x14 |
|
Raio de flexão |
mm |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Faixa de raio de flexão/ tubo quadrado |
mm |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Faixa de ângulo de flexão |
grau |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
Distância efetiva máxima |
mm |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Altura da bancada de trabalho (altura do centro do molde para o solo) |
mm |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Altura da linha central do molde |
mm |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Dobrando a velocidade [DOB] |
Deg/s |
120 |
120 |
110 |
110 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Flexão (Dob|Sccuracy |
grau |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.40 |
|
Motor Svstem Hvdraulic |
KW |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Largura da máquina |
mm |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Largura da máquina |
mm |
1300 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Comprimento da máquina |
mm |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Peso da máquina |
kg |
850 |
1600 |
2800 |
3000 |
6200 |
8200 |
11000 |
22000 |
33000 |
55000 |
*Os modelos não padrão são personalizados de acordo com os requisitos do cliente
*Os dados são apenas para referência e os parâmetros técnicos finais devem estar sujeitos ao acordo técnico







