Indústrias que atendemos
Automotivo
A tubulação automotiva exige controle rígido de tolerância, alta repetibilidade e curvas-sem rugas em perfis-de parede fina de aço inoxidável e alumínio.
• Áreas de foco: Coletores de escapamento, estruturas de chassi, linhas de combustível, estruturas de assento e circuitos de manuseio de fluidos.
• Requisitos do processo: dobra-de múltiplas pilhas para raios variáveis, conformação de extremidades integrada para conexões de juntas e verificação de interferência 3D.
Motocicleta
Estruturas estruturais e sistemas de exaustão dependem de encaixes-de tubos prontos para soldagem e proteção cosmética da superfície.
• Áreas de foco: estruturas principais do chassi, guidões, braços oscilantes e tubos de escapamento.
• Requisitos do processo: dobra de alta-repetibilidade em tubos de liga de alta-tração, fixação de marca zero-e capacidade de dobra simétrica à esquerda-e-à direita.
HVAC e refrigeração
Os circuitos de troca de calor e resfriamento exigem conexões à prova de vazamentos e produção em alto volume-usando metais macios e não{2}}ferrosos.
• Áreas de foco: Serpentinas do condensador, circuitos do evaporador, coletores de distribuição e tubos de interconexão de cobre.
• Requisitos do processo: corte rotativo-livre de cavacos, expansão e alargamento da extremidade do tubo e flexão contínua da bobina sem-distorção da seção transversal.
Mobília
A fabricação de móveis metálicos requer recortes limpos, alta qualidade de superfície e raios de curvatura apertados em vários perfis de tubos.
• Áreas de foco: Estruturas de cadeiras de escritório, móveis metálicos para exteriores, estruturas de camas hospitalares e expositores.
• Requisitos do processo: dobra em vários{0}raios, compatibilidade com matrizes de tubos redondos, quadrados e ovais, corte com entalhe a laser e trocas rápidas de ferramentas.
Aplicações Industriais
A fabricação pesada envolve o processamento de tubulações de paredes-espessas e ligas de alta-resistência construídas para transferência de fluidos de alta-pressão e suporte estrutural.
• Áreas de Foco: Linhas de fluido hidráulico, proteções de máquinas de construção, tubulações de caldeiras e corrimãos estruturais.
• Requisitos do processo: dobra de alto-torque, dobra a frio para grandes contornos de arco e revestimento de extremidades de tubos.
Aplicações de processamento de tubos
Dobragem de Tubo
Dobra a frio para tubos redondos, quadrados, retangulares e de perfil-personalizado usando sistemas de servoacionamento hidráulicos ou elétricos.
• Escopo técnico: Dobra CNC de pilha-única e multi{1}}pilha, dobra-empurrada para raios grandes e compensação elástica automática.
• Precisão: Precisão do ângulo de dobra em +/- 0.1 grau, precisão de alimentação em +/- 0.1 mm.
Corte de tubo
Corte rotativo a frio para linhas de produção manuais ou totalmente automatizadas.
• Escopo técnico: Carregamento automático de pacotes, medição de comprimento em linha, corte de-lâmina dupla para remover rebarbas internas e corte em esquadria de até 45 graus.
• Precisão: Tolerância de comprimento de corte dentro de +/- 0.1 mm, esquadria dentro de 0,2 graus.
Corte de tubo a laser
Perfil de laser de fibra 3D sem{0}}contato para geometrias complexas, ranhuras, furos e cortes finais em perfis abertos e fechados.
• Escopo técnico: Detecção automática de cordões de solda, mandris-autocentrantes, zona afetada-pelo calor mínimo e corte chanfrado de até 45 graus.
• Precisão: Precisão de posicionamento dentro de +/- 0.03 mm, repetibilidade dentro de +/- 0.02 mm.
Rolamento de Tubo
Dobragem contínua de três-rolos e quatro{1}}rolos para curvas-de raios grandes, arcos estruturais e bobinas contínuas.
• Escopo Técnico: Posicionamento hidráulico de rolos, feedback digital de raio e suporte para perfis de tubos simétricos e assimétricos.
• Escopo: curvatura-de raio variável sem alteração dos conjuntos de ferramentas mecânicas.
Formação de extremidade de tubo
Formação mecânica de extremidades de tubos para preparar componentes para montagem, brasagem ou vedação mecânica.
• Escopo técnico: Expansão, redução, alargamento,{0}}formação de carneiro, crimpagem de cordão e abertura de canais rotativos.
• Capacidade: configurações de ferramentas de múltiplas estações que permitem até 6 etapas de processamento em um ciclo de fixação.
Materiais que processamos
Aço Carbono (Q235, Q345, ST37, ST52)
• Processos compatíveis: dobra, corte, perfilamento a laser, conformação de extremidades, laminação
• Características de processamento: Mandris e alisadores padrão alcançam uma geometria de dobra estável em todas as proporções de espessura de parede.
Aço inoxidável (SUS304, SUS316, SUS409, SUS439)
• Processos compatíveis: dobra CNC, corte a laser de fibra, conformação de extremidades
• Características de processamento: requer servoacionamentos de alto-torque, matrizes de liga endurecida e lubrificação interna do mandril para evitar escoriações.
Alumínio (6061-T6, 6063-T5, 3003, 5052)
• Processos compatíveis: curvatura servo, corte-sem cavacos, corte a laser
• Características de processamento: Requer superfícies lisas da matriz e configurações precisas da matriz de pressão para eliminar arranhões externos e colapso da parede.
Cobre (C1100, C1220)
• Processos compatíveis: dobra em alta-velocidade, corte-sem cavacos, expansão final
• Características de processamento: O cobre de parede-fina exige mandris-esferas múltiplas e mecanismos de corte-limpos para manter a limpeza do furo interno.
Liga de aço (cromólio 4130, 20CrMo, 42CrMo)
• Processos compatíveis: dobra hidráulica CNC, corte pesado-
• Características de processamento: Springback gerenciado por meio de cálculo de curvatura angular programável e unidades de fixação-para serviços pesados.
Componentes típicos de tubos
Tubo de escapamento automotivo
• Material: Aço Inoxidável SUS409/SUS439
• Espessura da parede: 1,2 mm - 1.5 mm
• Parâmetro chave do processo: curvas-de raio apertado, mantendo o afinamento da parede abaixo de 15%; alargamento final para juntas de conexão.
Estrutura do quadro da motocicleta
• Material: Cromoly 4130/Aço Liga Q345
• Espessura da parede: 1,5 mm - 2.5 mm
• Parâmetro principal do processo: curvas 3D multi{0}}planas com distorção de ovalidade mantida abaixo de 5% nos nós de conexão conjunta.
Tubo trocador de calor HVAC
• Material: Cobre C1220 / Alumínio 3003
• Espessura da parede: 0,5 mm - 0.8 mm
• Parâmetro chave do processo: corte-sem cavacos-, expansão final para soquetes de brasagem, zero contaminação interna.
Base para cadeira de escritório
• Material: Tubo de aço carbono oval e redondo Q235
• Espessura da parede: 1,0 mm - 2.0 mm
• Parâmetro chave do processo: Cortes de entalhe a laser 3D limpos para montagem-sem solda, superfícies curvadas externas lisas adequadas para revestimento de superfície.
Configurações de máquina recomendadas
Sistemas de exaustão automotiva
• Componentes alvo: Coletores de escape, tubos do conversor catalítico e tubos de escape.
• Combinação de máquinas recomendada: Máquina curvadora de tubos CNC + Máquina de corte de tubos + Máquina formadora de extremidades de tubos multi-estações.
Fabricação de quadro e guiador de motocicleta
• Componentes alvo: chassis estruturais, guidões e protetores de motor.
• Combinação de Máquinas Recomendada: Dobradora de Tubos Totalmente Elétrica com Cabeçote Rotativo / Dobradora de Tubos CNC Totalmente Elétrica + Máquina de Corte a Laser.
Circuitos HVAC de cobre e alumínio
• Componentes alvo: serpentinas do condensador, tubos ramificados e circuitos de transferência de calor.
• Combinação de máquinas recomendada: Máquina de corte de tubos + Máquina curvadora de tubos NC / Máquina dobradora de tubos CNC + Máquina formadora de extremidade-.
Móveis de aço e estruturas arquitetônicas
• Componentes alvo: estruturas de cadeiras, pernas de mesas, corrimãos e equipamentos de exibição.
• Combinação de Máquinas Recomendada: Máquina de Corte a Laser + Dobradeira Elétrica + Máquina Laminadora de Tubos.
Por que nos escolher
Especialização em Processamento de Tubos
O foco da engenharia centrou-se diretamente nas tecnologias de corte, dobra, conformação e perfilamento a laser de tubos. As estruturas das máquinas e os sistemas de acionamento são construídos com base na mecânica real de retorno elástico e deformação do material.
01
Linha completa de máquinas
A cobertura do equipamento abrange corte de matéria-prima-, perfilamento a laser 3D, dobra CNC de vários-eixos, dobra de laminação e formação de extremidades de múltiplas-estações, permitindo integração-de fonte única para linhas completas de fabricação de tubos.
02
Fabricação de ferramentas e matrizes personalizadas
Os-recursos de usinagem internos produzem matrizes de dobra, matrizes de fixação, matrizes de pressão, matrizes alisadoras e mandris personalizados que correspondem a diâmetros exatos de tubos, espessuras de parede e raios de linha central-, incluindo perfis assimétricos.
03
Protocolos de inspeção e teste
O equipamento passa por testes contínuos de funcionamento a seco durante 72{1}}horas e teste real de dobramento da peça antes do envio. A precisão dimensional é verificada por meio de equipamentos de medição de coordenadas 3D e ferramentas de medição de ângulo a laser.
04
Suporte técnico e pós-venda-
Os serviços incluem testes de viabilidade pré{0}}compra, verificação de desenhos de ferramentas, suporte de diagnóstico remoto, instalação no local, treinamento de operadores e substituição direta de componentes.
05
Solicite um orçamento
Envie os requisitos do seu projeto para receber uma recomendação de equipamento, estimativa de tempo de ciclo e proposta técnica.
Para nos ajudar a avaliar sua aplicação, forneça o material do tubo, diâmetro externo (DE), espessura da parede, raio de curvatura mínimo, volume de produção alvo e desenhos de engenharia (STEP, IGES ou PDF).