Introdução
A máquina de flexão de tubo de caldeira é um equipamento mecânico avançado projetado para a produção de lote de tubos de caldeira e serpentina. É composto principalmente por uma unidade intuitiva de controle de vários eixos CNC, um dispositivo de posicionamento de tubo integrado, um supercharger inteligente com um coeficiente de aumento programável e componentes de alta qualidade. O equipamento é amplamente utilizado na fabricação de caldeiras, geração de energia térmica, indústria química, aeroespacial e outros campos.

Recurso
Produção eficiente
• Operação totalmente automatizada e otimização de processos: a máquina de flexão do tubo da caldeira adota uma unidade intuitiva de controle de vários eixos CNC, combinada com o sistema de servo Mitsubishi japonês, para obter automação completa do processo de flexão do tubo. Comparado aos métodos tradicionais de flexão de tubos, esse equipamento pode aumentar a eficiência da produção em cerca de 40%, melhorando significativamente a capacidade de produção.
• Resposta rápida e processamento eficiente: a capacidade de aceleração rápida e desaceleração do sistema servo permite que a máquina de flexão do tubo da caldeira conclua o posicionamento e a flexão do tubo em pouco tempo, reduzindo o desperdício de tempo de não produção.
Processamento preciso
• Sistema de controle de alta precisão: A máquina de flexão do tubo da caldeira está equipada com um controlador e sensor CNC de alta precisão, que podem monitorar e ajustar o ângulo de flexão, o raio e o comprimento do tubo em tempo real. Através do sistema de feedback de circuito fechado, o erro de ângulo de flexão é controlado dentro de uma faixa muito pequena (como dentro de ± 0. 1 grau), atendendo às necessidades do processamento de alta precisão.
• Aumentação inteligente e formação precisa: o impulsionador inteligente com um coeficiente de aumento programável pode ajustar automaticamente o coeficiente de aumento de acordo com o material, o diâmetro e a espessura da parede do tubo, garantindo que o tubo seja submetido a uma pressão uniforme e apropriada durante o processo de flexão, sem a deformação e a deformação e a formação de um cano.

Boa estabilidade
• Componentes de alta qualidade e design confiável: a máquina de flexão do tubo de caldeira adota componentes de alta qualidade de renome mundial, como o sistema hidráulico alemão Rexroth, os componentes elétricos franceses de Schneider, os controladores de vedação japonesa e os controladores de Siemens ou Mitsubishi CNC. Esses componentes foram submetidos a controle e teste rigorosos da qualidade e podem operar de forma estável por um longo tempo, reduzindo a taxa de falhas e os custos de manutenção.
• Monitoramento inteligente e aviso de falha: o equipamento está equipado com um sistema de monitoramento inteligente que pode monitorar o status operacional e os principais parâmetros do equipamento em tempo real. Depois que uma anormalidade for encontrada, o sistema emitirá imediatamente um sinal de alerta para lembrar ao operador que lide com isso a tempo, evitando o impacto da falha do equipamento na produção.

Nossa empresa
A Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. é um fabricante profissional especializado em soluções abrangentes de equipamentos de automação industrial para a indústria de oleodutos. Sediada em Zhangjiagang, com uma filial em Jiangyin, focamos em P&D, produção, vendas e serviço de equipamentos de automação de formação de tubos de metal de ponta. Nossas categorias de produtos incluem a série híbrida de óleo elétrico CNC, séries de flexão totalmente elétrica CNC, máquinas de corte de tubos, máquinas de moldagem final e máquinas de chanfro, amplamente utilizadas em peças automotivas, aeroespacial, construção naval e outras indústrias.
Perguntas frequentes
P: Que tal o tempo de entrega?
A: Geralmente, são necessários 30 dias úteis para produção.
P: Você fornece todas as operações e manutenção de manutenção em inglês?
R: Rico em experiência em transações no exterior, temos um conjunto completo de documentação, manuais do usuário e orientação de montagem, tudo em inglês. Você não precisa ter nenhuma preocupação com os problemas de idioma.
P: Você oferece algum serviço pós-venda?
R: Depois de finalizar o produto, limpamos a linha de produção e enviamos fotos e vídeos para sua garantia. Mediante solicitação, nossos técnicos e engenheiros experientes podem fornecer serviços de instalação e treinamento. Nossa equipe de atendimento ao cliente também está sempre disponível para responder a quaisquer consultas, se necessário.
P: Qual é o seu prazo de pagamento?
R: T/T ou L/C, 30% Como depósito, o saldo precisa ser pago antes da entrega, mas após a inspeção.
P: Suas máquinas de dobragem de tubos podem ser personalizadas?
R: Sim, podemos usar seus sistemas de controle e imprimir seu logotipo na máquina; OEM é aceito para Hippo.
P: Como você determina o raio de flexão para uma máquina de flexão de tubo de caldeira?
R: O raio de flexão para uma máquina de flexão de tubo de caldeira depende do material do tubo, diâmetro e espessura da parede. As especificações da máquina geralmente fornecem uma gama de raios aceitáveis com base nesses fatores. É importante considerar a ductilidade e a força do material, pois o uso de um raio incorreto pode levar à deformação ou rachadura do tubo.
P: A máquina de flexão do tubo da caldeira é adequada para tubos retos e pré-curvados?
R: Sim, a máquina de flexão do tubo da caldeira pode lidar com tubos retos e pré-curvados. Para tubos retos, a máquina executa uma única curva, enquanto os tubos pré-curvados podem exigir manuseio mais complexo. A máquina pode se adaptar a essas formas ajustando seus mecanismos de flexão de acordo.
P: Uma máquina de flexão de tubo de caldeira pode ser usada para tubos de paredes espessas de dobra?
R: Sim, algumas máquinas de flexão do tubo da caldeira são projetadas especificamente para lidar com tubos de paredes grossas, embora a espessura e a força do material determinem a capacidade da máquina. Para materiais mais espessos, é importante usar máquinas com maior pressão hidráulica e ferramentas especializadas para evitar a deformação ou quebra do tubo.
P: Quanto tempo leva para configurar uma máquina de flexão de tubo de caldeira?
R: Tempo de configuração para uma máquina de flexão de tubo de caldeira varia dependendo da complexidade do trabalho e do tipo de máquina. Para trabalhos simples, a configuração pode levar apenas alguns minutos, enquanto para tarefas de flexão mais complexas ou lotes grandes, a configuração pode levar mais tempo. Máquinas com controle CNC geralmente reduzem o tempo de configuração, enquanto armazenam parâmetros de flexão para trabalhos repetidos.
P: Quais fatores devem ser considerados ao escolher uma máquina de flexão de tubo de caldeira?
R: Ao selecionar uma máquina de flexão de tubo de caldeira, os principais fatores a serem considerados incluem o material do tubo, o diâmetro e a espessura da parede, a capacidade de flexão da máquina (ângulo máximo, raio e tamanho do tubo) e se a máquina precisa ser automatizada ou operada manualmente. Além disso, a precisão geral da máquina, a facilidade de operação e os requisitos de manutenção devem ser levados em consideração na decisão.
Parâmetros técnicos
|
Parâmetros técnicos da NC |
|||||||||||
|
Modelo |
Unidade |
NC38 |
NC50 |
NC65 |
NC76 |
NC90 |
NC110 |
NC130 |
NC168 |
NC219 |
NC273 |
|
Capacidade máxima de flexão |
mm |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Tubo redondo/tubo de aço inoxidável |
mm |
Φ 38x1.2 |
Φ 50x1.3 |
Φ 65x1.6 |
Φ 75x1.9 |
Φ 89x1.5 |
Φ 110x2.0 |
Φ 130x2.5 |
Φ 168x4.0 |
Φ 219x14 |
Φ 270x14 |
|
Tubo quadrado/metal |
mm |
30x1.5 |
40x1.8 |
50x2.3 |
60x2.5 |
75x2.5 |
90x2.0 |
90x6.0 |
110x6.5 |
189x14 |
200x14 |
|
Raio de flexão |
mm |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Faixa de raio de flexão/ tubo quadrado |
mm |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Faixa de ângulo de flexão |
grau |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
Distância efetiva máxima |
mm |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Altura da bancada de trabalho (altura do centro do molde para o solo) |
mm |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Altura da linha central do molde |
mm |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Dobrando a velocidade [DOB] |
Deg/s |
120 |
120 |
110 |
110 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Flexão (Dob|Sccuracy |
grau |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.1 |
±0.40 |
|
Motor Svstem Hvdraulic |
KW |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Largura da máquina |
mm |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Largura da máquina |
mm |
1300 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Comprimento da máquina |
mm |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Peso da máquina |
kg |
850 |
1600 |
2800 |
3000 |
6200 |
8200 |
11000 |
22000 |
33000 |
55000 |
*Os modelos não padrão são personalizados de acordo com os requisitos do cliente
*Os dados são apenas para referência e os parâmetros técnicos finais devem estar sujeitos ao acordo técnico







