Introdução
A máquina de flexão de tubos de cobre é um equipamento avançado projetado para dobrar e moldagem por tubos de cobre e é amplamente utilizado em muitos setores, como fabricação de equipamentos HVAC, fabricação de peças automotivas, fabricação de equipamentos elétricos, fabricação aeroespacial e construção.
Recurso
Produção eficiente
Contando com sistemas de controle totalmente automáticos e tecnologia CNC avançada, a máquina de flexão de tubos de cobre atinge processos de produção altamente automatizados. Seu algoritmo de movimento otimizado e mecanismo de resposta rápida aumentam bastante a quantidade de tarefas de flexão por unidade de tempo, e a velocidade de produção é de cerca de 40% -60}% maior que a das máquinas de dobra manual ou semi-automática tradicionais.

Forte adaptabilidade
O motor servo 5-13- eixo é controlado com precisão através do controle colaborativo de vários eixos, para que cada eixo da máquina de flexão de tubo de cobre possa ajustar independentemente ou indiretamente o ângulo de flexão, o raio e a posição, para lidar facilmente com tubos de cobre de diferentes especificações, formas e requisitos de dobra.

Alta dinâmica
Usando a tecnologia 100% servo, a máquina de flexão de tubo de cobre possui alta dinâmica e recursos de resposta rápida. O controle de alta velocidade e precisão do motor servo permite que a posição e a velocidade sejam ajustadas rapidamente durante a flexão, e a velocidade de resposta é de cerca de 60% -80% mais rápida que a do equipamento tradicional.

Controle preciso
O sistema CNC da máquina de flexão de tubo de cobre calcula com precisão o ângulo de flexão, o raio e a posição, e o sensor monitora a pressão, a temperatura e outros parâmetros em tempo real para garantir um processo de processamento estável e consistente. A precisão da flexão pode atingir ± 0.
Fácil de integrar
A máquina de flexão de tubo de cobre pode conectar facilmente robôs, instrumentos de medição tridimensional e outros equipamentos de automação para obter o acoplamento contínuo de linhas de produção. Através da cooperação com robôs e instrumentos de medição, a máquina de flexão de tubos de cobre pode obter carregamento, flexão, detecção e descarregamento automáticos, melhorando ainda mais a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Aplicativo
- HVAC: Componentes -chave de fabricação, como tubos frios e evaporadores, para garantir o resfriamento eficiente e a transferência de calor.
- Peças automáticas: produza tubos de freio, tubos de combustível, tubos de resfriamento, etc., para garantir a estabilidade e a vedação da conexão.
- Equipamento elétrico: condutores de fabricação, radiadores, fios de conexão da bateria, etc., para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
- Aeroespacial: construir sistemas hidráulicos, sistemas de combustível, sistemas de refrigeração, etc., para atender às necessidades especiais.
- Campo de construção: Crie radiadores, radiadores, corrimãos do corredor, etc., e crie diversas curvas e formas.
Nossa empresa
A Jiangsu Lifu Machinery Technology Co., Ltd. é um fabricante profissional especializado em soluções abrangentes de equipamentos de automação industrial para a indústria de oleodutos. Sediada em Zhangjiagang, com uma filial em Jiangyin, focamos em P&D, produção, vendas e serviço de equipamentos de automação de formação de tubos de metal de ponta. Nossas categorias de produtos incluem a série híbrida de óleo elétrico CNC, séries de flexão totalmente elétrica CNC, máquinas de corte de tubos, máquinas de moldagem final e máquinas de chanfro, amplamente utilizadas em peças automotivas, aeroespacial, construção naval e outras indústrias.
Por que nos escolher
Experiência rica
Uma equipe técnica com mais de dez anos de experiência em projetar e fabricar equipamentos de processamento de oleodutos, com fortes habilidades profissionais.
Certificação técnica completa
Certificação padrão CE aprovada e certificação do sistema de gerenciamento da qualidade ISO9001, e nossa força técnica é reconhecida internacionalmente.
Grande escala de produção
A fábrica abrange uma grande área e possui muitas máquinas de processamento CNC avançado em larga escala, com uma produção anual considerável, que pode responder rapidamente às necessidades de pedidos em larga escala.
Amplo mercado global
Os produtos são bem vendidos em mais de dez países e regiões, incluindo China, Rússia, Índia, Sudeste Asiático, Japão, México, África do Sul, Irã, Brasil, América Latina etc., e a participação de mercado internacional está gradualmente em expansão.
Perguntas frequentes
P: Que tal o tempo de entrega?
A: Geralmente, são necessários 30 dias úteis para produção.
P: Você fornece todas as operações e manutenção de manutenção em inglês?
R: Rico em experiência em transações no exterior, temos um conjunto completo de documentação, manuais do usuário e orientação de montagem, tudo em inglês. Você não precisa ter nenhuma preocupação com os problemas de idioma.
P: Você oferece algum serviço pós-venda?
R: Depois de finalizar o produto, limpamos a linha de produção e enviamos fotos e vídeos para sua garantia. Mediante solicitação, nossos técnicos e engenheiros experientes podem fornecer serviços de instalação e treinamento. Nossa equipe de atendimento ao cliente também está sempre disponível para responder a quaisquer consultas, se necessário.
P: Qual é o seu prazo de pagamento?
R: T/T ou L/C, 30% Como depósito, o saldo precisa ser pago antes da entrega, mas após a inspeção.
P: Suas máquinas de dobragem de tubos podem ser personalizadas?
R: Sim, podemos usar seus sistemas de controle e imprimir seu logotipo na máquina; OEM é aceito para Hippo.
P: Quais são os diferentes tipos de máquinas de flexão de tubo de cobre?
R: Existem vários tipos de máquinas de flexão de tubo de cobre, incluindo máquinas manuais, hidráulicas, elétricas e controladas por CNC. As curvas manuais são adequadas para o trabalho em pequena escala, enquanto as curvas hidráulicas e CNC oferecem maior precisão e eficiência, tornando-as ideais para aplicações industriais.
P: Qual é a diferença entre um manual e uma máquina de flexão de tubo de cobre automático?
R: Uma máquina manual de flexão de tubo de cobre requer esforço físico e é melhor para pequenos empregos ou uso ocasional, enquanto um bender automático ou CNC usa motores e energia hidráulica para automatizar o processo de flexão, tornando-o mais rápido, mais preciso e ideal para a produção de alto volume.
P: Uma máquina de flexão de tubo de cobre pode dobrar tubos macios e de cobre?
R: Sim, uma máquina de flexão de tubo de cobre pode dobrar os tubos de cobre macios (recozidos) e duros (desenhados). No entanto, os tubos impressos exigem mais força e podem precisar ser aquecidos antes de dobrar para reduzir o risco de rachaduras.
P: É necessário usar lubrificação ao dobrar tubos de cobre?
R: A lubrificação nem sempre é necessária para dobrar tubos de cobre, mas pode ajudar a reduzir o atrito e proteger a superfície do tubo ao usar um processo de flexão do mandril. Algumas máquinas usam matrizes revestidas com teflon para minimizar o atrito sem a necessidade de lubrificação.
P: Quais indústrias usam máquinas de flexão de tubos de cobre?
R: As máquinas de dobra de tubos de cobre são amplamente utilizadas em indústrias como encanamento, ar condicionado (HVAC), refrigeração, automotivo, aeroespacial, construção naval e construção. Eles são essenciais para formar bobinas de resfriamento, linhas de abastecimento de água e sistemas de distribuição de gás.
Parâmetros técnicos
|
Parâmetros técnicos do CNC |
|||||||||||||
|
Modelo |
Unidade |
CNC18 |
CNC25 |
CNC38 |
CNC50 |
CNC65 |
CNC76 |
CNC90 |
CNC110 |
CNC130 |
CNC168 |
CNC219 |
CNC273 |
|
Capacidade máxima de flexão |
mm |
Φ18x1.6 |
Φ25x2.0 |
Φ38x1.8 |
Φ50x2.0 |
Φ65x2.5 |
Φ75x2.5 |
Φ89x2.5 |
Φ110x5.0 |
Φ130x5.0 |
Φ168x16.5 |
Φ219x16 |
Φ270x20 |
|
Tubo redondo/tubo de aço inoxidável |
mm |
Φ18x0.8 |
Φ25x1.8 |
Φ38x1.2 |
Φ50x1.3 |
Φ65x1.6 |
Φ75x1.9 |
Φ89x1.5 |
Φ110x2.0 |
Φ130x2.5 |
Φ168x4.0 |
Φ219x14 |
Φ270x14 |
|
Tubo quadrado/metal |
mm |
□15x1.2 |
□16x2.5 |
□30x1.5 |
□40x1.8 |
□50x2.3 |
□60x2.5 |
□75x2.5 |
□90x2.0 |
□90x6.0 |
□110x6.5 |
□189x14 |
□200x14 |
|
Diâmetro externo de curvatura máxima para |
mm |
φ10 |
φ25 |
φ38 |
φ50 |
φ65 |
φ70 |
φ70 |
φ90 |
φ114 |
φ114 |
φ129 |
φ129 |
|
Raio de flexão |
mm |
10~80 |
20~100 |
25~150 |
30~230 |
30~320 |
40~250 |
40~250 |
50~280 |
80~500 |
90~500 |
120~800 |
130~1000 |
|
Faixa de raio de flexão/ tubo quadrado |
mm |
15~70 |
20~87 |
25~130 |
30~190 |
35~210 |
40~240 |
45~105 |
50~300 |
80~430 |
90~410 |
120~801 |
130~1000 |
|
Faixa de ângulo de flexão |
grau |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
190 |
|
R1 ~ r2two-camada r máxima dfference r 1- r2 |
mm |
20 |
50 |
50 |
65 |
75 |
85 |
85 |
100 |
130 |
145 |
170 |
180 |
|
Distância efetiva máxima |
mm |
1200 |
1500 |
3200 |
2200 |
3200 |
4000 |
4000 |
4000 |
5000 |
6000 |
1400 |
6000 |
|
Altura da bancada de trabalho (altura do centro do molde para o solo) |
mm |
1100 |
900 |
1100 |
1100 |
1100 |
1125 |
1100 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1400 |
|
Altura da linha central do molde |
mm |
22 |
30 |
28 |
40 |
50 |
55 |
65 |
80 |
90 |
120 |
165 |
185 |
|
Dobrando a velocidade [DOB] |
Deg/s |
220 |
220 |
160 |
105 |
100 |
75 |
75 |
75 |
70 |
38 |
38 |
28 |
|
Flexão (Dob|Sccuracy |
grau |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Alimentação [DBB] velocidade |
mm/s |
2000 |
2000 |
1400 |
1400 |
200~900 |
200~900 |
900 |
900 |
900 |
800 |
800 |
600 |
|
Precisão de alimentação (DBB] |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Tubo de transtro|POB) velocidade |
Deg/s |
300 |
300 |
300 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
90 |
90 |
90 |
|
Tubo de transtro [POB] Precisão |
mm |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
±0.05 |
|
Motor Svstem Hvdraulic |
KW |
1.7 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
5.5 |
11 |
15 |
22 |
22 |
30x2 |
45x2+11 |
55x2+11 |
|
Largura da máquina |
mm |
900 |
900 |
900 |
900 |
1150 |
1500 |
1500 |
1700 |
2000 |
2200 |
2300 |
3400 |
|
Largura da máquina |
mm |
1250 |
1250 |
1250 |
1300 |
1400 |
1400 |
1500 |
2100 |
2100 |
2300 |
2300 |
2700 |
|
Comprimento da máquina |
mm |
2600 |
2900 |
4300 |
4300 |
5800 |
6800 |
6800 |
7000 |
9000 |
10000 |
11000 |
11500 |
|
Peso da máquina |
kg |
900 |
1000 |
2800 |
3200 |
5800 |
7500 |
7900 |
12000 |
13000 |
29000 |
38000 |
55000 |







